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用普通的机床来生产复杂结构的零件,那就需要先加工一个面,加工完毕之后,换夹具,再生产另外一个面,这样,在更换夹具的过程中,就会造成加工误差。
多轴联动的优势,就是坯料只要固定上去,就不动了,一次性加工完成,这样的精度自然会更高。
但是,如果设备不给力的话…
“叶轮的最大直径,误差毫米!”
“叶轮的厚度,误差毫米!”
“叶轮中心轴的误差,毫米!”
王进宝的手里拿着50分度的游标卡尺,测量各個数据,随着他的喊话,所有人的心都凉了起来。
怎么会这样?
举算是他们用普通的机床加工,也不会出现这么大的误差啊!
罗文忠更是满脸的惊讶:“怎么会这样?我们已经完全调试好了啊!在调试的时候,我们加工了一块铝锭,加工误差在毫米以下啊!”
他们在加工叶轮之前,首先要调试机器,调试完毕之后,用内置的程序加工了一个铝制品,完全符合要求,现在,谁能想到,加工叶轮的误差会这么大!
问题出在什么地方?
“铝制品没问题,但是加工特殊合金的叶轮,就会误差增加,最大的问题,就是我们这台五轴联动数控加工中心的联动双摆铣头的刚性不够。”
刚性不够?
这些搞机床的人都懵了。
“刚性不够,所以在加工的时候,车刀施加的力度就不够,加工不到预定的精度,同时,经过了几次加工之后,联动双摆铣头内部的轴承就会漏油,你们可以拆开看看。”秦涛说道。
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